大米磨浆设备选择
大米磨浆环节传统的工艺和设备是：
普通胶体磨
大米浸泡后通过2台胶体磨串联研磨。这是市场上主流的使用方式，这个方式在目标细度要求不高时，是可以用的。这个方式的缺点也比较明显：
①大米进入胶体磨研磨前需要浸泡，浸泡就需要浸泡罐和周转罐，占用大量的场地空间，浸泡占用时间，效率低
②胶体磨研磨发热严重，产能低，清洗不便
③不管粗磨和细磨，出来的浆料粒度分布不均匀，粒度大的大，小的小，有大颗粒始终存在
鉴于这些问题，斯路森团队在借鉴德国意大利产品技术的基础上，研发了大米磨浆机，解决了传统工艺存在的问题,优势明显：
①大米无需浸泡，直接在线加水研磨，大米磨浆机有两个口，一个进大米口，一个是进水口，通过流量设计，一边进大米，一边进水，经过腔体后直接成浆。省略了浸泡环节。
②可实现在线清洗，清洗方便，发热小，产能高
③大米成品粒度分布均匀，细度可达63微米
④减少了占地面积，提高了生产效率
⑤进口替代，性价比高
性能展现
代表客户有：安琪酵母、杭州祖名新建的磨浆生产线均是用的我司磨浆机，代替了传统的工艺，得到了高度好评。
欢迎工程公司和实际用户沟通了解，仲工 152-5150-6730
效果对比
| 项 目 | 斯路森大米磨浆机 | 普通胶体磨 |
| 粉碎效果 | ■ 通过高速剪切、切割作用瞬间完成粉碎，分散时间短，细度根据客户要求确认，且有一定的自吸力
■ 粉碎之后的颗粒细度均匀，粒度分布窄 ■ 进料原始颗粒粒度要求较低 |
■ 以研磨为主，剪切为辅，仅一组转定磨结构，通过调节定转磨的间隙来调节研磨细度
■ 分散之后的颗粒细度不均匀，粒度分布宽 ■ 进料原始颗粒粒度要求不能太大 |
| 产 能 | 连续性生产
产能大 |
批次性生产
产能小 |
| 能 耗 | 能耗低 | 能耗较高 |
| 粉碎转速 | 0~8000rpm
线速度：≤100m/s |
0~3000rpm
线速度：≤40m/s |
| 温 度 | 粉碎过程中，物料瞬间细化，有效减少发热过程，适用各种热敏性物料 | 物料加工过程中重复研磨，容易升温，且无法有效的进行降温，如果调大磨盘间隙，又会影响粉碎细度 |
| 模 块 化 | 模块化设计，满足各种生产要求，便于实现自动控制，维修、操作方便 | 无 |
| 泵 送 力 | 有较好的泵送能力 | 有一定的泵送能力，大部分只能满足出料，基本没有扬程 |
| 清 洗 | 在线式安装，全密闭生产，物料与外界无交叉污染，满足CIP清洗要求 | 受结构限制，无法满足CIP清洗要求 |
原理展现
大米粉碎机（胶体磨）在结构上充分吸取了干法粉碎和湿法切割的理念，即可以对浆料和部分颗粒料进行粉碎加工，又可以对干湿料同时进行混合粉碎，利用超高的线速度产生强大剪切力，对软性纤维物料进行剪切，破碎效果显著；二是利用超细齿隙来控制被粉碎物料的细度，达到超细破碎的要求，吸料式叶片，能够确保物料在流动状态下顺利被吸入，完成超细破碎加工。
成品效果
